雙面涂膠機特性不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響人造板的生產(chǎn)成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下標準規范。

（1）確保涂膠機零部件的制造和安裝精度。如確保涂膠輥和擠膠輥工作表面對軸線(xiàn)的全跳動(dòng)，上下涂膠輥的平整度，擠膠輥與涂膠輥的平整度等。

（2）適當增大涂膠輥的直徑。

（3）根據膠種不同，涂膠輥包覆的橡膠選擇不同的強度，輥筒表面管溝采用各種形狀和尺寸規格。

雙面涂膠機為適應不同薄厚單板，上下涂膠輥的間隔要可調，膠層厚度要容易控制和調節。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥空隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm上下，涂膠量一般維持在105～430g/m2范圍內。提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設置必須的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和確保安全操作。

雙面涂膠機的工作原理

雙輥涂膠機主要由上下涂膠輥及膠槽等組成，下涂膠輥下面浸于膠槽內，上刷膠輥的黏劑自下涂膠輥傳輸。單板從兩涂膠輥中間通過(guò)時(shí)，與涂膠輥接觸使輥筒上的黏劑涂覆在單板的左右表面。涂膠量尺寸主要靠調整上下涂膠輥間隙和上刷膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越??；相反，涂膠量越大。輥筒上溝紋的結構數量對施膠量也有影響。膠槽內黏劑液面高度以達到下涂膠輥筒直徑1/3為宜，過(guò)大或過(guò)小都會(huì )影響涂膠量。

雙面涂膠機內表面橡膠厚度都為10mm，表面橡膠表面強度（邵氏）為HA95，內層強度為HA45，強度不均數為HA4。根據運用橡膠類(lèi)型的不同，在涂膠輥表面加工出一定形狀規格的管溝，這是影響涂膠質(zhì)量的重要因素。涂膠輥兩端的軸頸安裝在軸承內，下涂膠輥的軸承座固定在機架上，上刷膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上。